В основе каждого электрического трансформатора лежит компонент, который од...
READ MORE Преимущества продукта
Высокоточное сервоуправление — превосходная точность резки
Двойная система измерения длины с внешним энкодером с серводвигателем в сочетании с вспомогательным механизмом подачи обеспечивает точность длины резки ±0,2 мм при постоянной скорости, угловую точность ±0,1° и отклонение совпадения угла переворота центральной конечности ≤0,1 мм, обеспечивая постоянство размеров и точность соединения для последующей укладки стержней.
Полная приводная система Siemens — стабильная и надежная работа
Все станции — подачи, резки и штамповки — приводятся в действие высокоинерционными серводвигателями Siemens. Система управления движением обеспечивает стабильную и надежную работу, высокую производительность, низкий уровень отказов и снижение затрат на долгосрочное обслуживание.
Инструменты из цементированного карбида — долговечность и долговечность
Лезвия ножниц, V-образные штампы и штампы для дырокола изготовлены из цементированного карбида (карбида вольфрама) марки Zhuzhou Diamond, обеспечивающего 200 000–300 000 ходов за одну заточку, что значительно снижает частоту смены инструмента и незапланированные остановки производства.
Не требуется буферная яма — простая и недорогая установка
Инновационная конструкция буферной панели использует многоточечные фотоэлектрические датчики для отслеживания положения листа в режиме реального времени и автоматического согласования скорости подачи со скоростью разматывания. Не требуется рытье буферной ямы, что существенно снижает затраты на строительство фундамента и позволяет автоматически нарезать резьбу.
Сенсорный экран HMI — интуитивно понятное и простое управление
Сенсорный экран Siemens с графическим интерфейсом позволяет операторам быстро вводить и изменять производственные параметры с точным контролем выходного количества по количеству листов или по трансформаторному блоку. Это снижает требования к квалификации оператора и повышает эффективность управления производством.
Совместимость многоэтапных процессов — широкая адаптируемость
Поддерживает поперечные и продольные 3-этапные, 5-этапные и 7-этапные последовательные процессы укладки, гибко адаптируясь к различным структурам сердечника и удовлетворяя требованиям обработки листов различных сухих и масляных сердечников трансформаторов.
Применение продукта
HJ-DZ-440 в основном используется в производстве трансформаторов в следующих сценариях:
Обработка листов сердечника трансформаторов средней и большой мощности: подходит для резки крупноформатных пластин с длиной сердечника 770–2400 мм и шириной 80–440 мм, что соответствует производственным требованиям силовых трансформаторов большой мощности.
Интеграция линии укладки стержней в линию: прямое подключение к оборудованию для укладки стержней серии ZXD, что позволяет одновременно резать и укладывать стержни, исключая промежуточные этапы подъема и транспортировки, что значительно повышает общую эффективность производства.
Автономная резка в автономном режиме: также может работать как независимая машина для резки; Готовые колонны передаются в процесс штабелирования вручную или с помощью конвейера, сохраняя совместимость с традиционными производственными процессами.
Многовариантное производство листов сердечника: поддерживает обработку листов для 3-х, 5-х ветвей и других конфигураций сердечников, адаптируемых к трансформаторам сухого типа, масляных, накопительных и другим типам трансформаторов.
В основе каждого электрического трансформатора лежит компонент, который од...
READ MOREНезависимые права интеллектуальной собственности и постоянные технологические...
READ MOREСтолкнувшись с растущим производственным и операционным давлением, производит...
READ MOREПроизводство энергетического оборудования больше не ограничивается выпуском о...
READ MOREБлагодаря углубленному развитию интеллектуального производства индустрия обра...
READ MOREКачество железных сердечников, являющихся ключевым компонентом сердечника тра...
READ MOREВ области производства сердечников трансформаторов выбор подходящего технологического оборудования напрямую определяет качество продукции, использование материалов и эффективность производства. Хотя оба линии резки кремниевой стали по длине Для обработки кремнистой стали используются линии продольной резки, их принципы работы, сценарии применения и конечная продукция принципиально различаются. В этой статье рассматривается Линия продольной резки кремниевой стали HJ-DZ-440 в качестве примера представлен подробный сравнительный анализ этих двух методов обработки, который поможет вам принять обоснованное решение, основанное на реальных производственных потребностях.
A линия продольной резки в основном используется для продольного разрезания широких рулонов кремнистой стали на несколько более узких рулонов. Его готовая продукция остается в виде рулона, и основная цель — изменить ширину материала для последующих процессов штамповки или резки. Напротив, Линия продольной резки кремниевой стали HJ-DZ-440 представляет собой прецизионную систему резки, которая разрезает рулоны на плоские листы заданной длины. Что еще более важно, он специально разработан для укладки пластин сердечника трансформатора, интеграции подачи, перфорации отверстий, V-образной надрезки, резки на 45°/135° и интеллектуального управления материалами в одном автоматизированном блоке.
Согласно определению продукта из Цзянсу Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. Модель HJ-DZ-440 имеет стандартную конфигурацию «2 ножницы, 4 пуансона» (2 режущих блока, 2 V-образных перфоратора и 2 дырокола), поддерживающую поперечную и продольную 3-ступенчатую, 5-ступенчатую и 7-ступенчатую прогрессивную резку. Этот уровень функциональной интеграции является чем-то, что обычно линия продольной резки кремниевой стали просто не может этого добиться, так как последний выполняет только продольную резку без каких-либо возможностей поперечной резки или пробивки.
Технологический процесс типичной линии продольной резки включает в себя размотку, правку, продольную резку дисковыми ножами, контроль натяжения и перемотку. Весь процесс является непрерывным, а конечный результат — несколько узких катушек. Линия продольной резки кремниевой стали HJ-DZ-440 однако следует совершенно другой логике обработки. Рабочий процесс: размотка → выравнивание → пробивание отверстий → V-образная надрез → резка под углом 45°/135° → укладка листов. Оборудование перерабатывает холоднокатаные рулоны кремнистой стали с ориентированной зернистой структурой в пластины точной формы, отвечающие строгим требованиям процессов укладки стержней, обеспечивая полностью автоматизированное производство от рулона до готовых листов.
Ключевые функциональные различия включают в себя:
Линии продольной резки широко используются в общей металлообрабатывающей промышленности, включая производство автомобильных деталей, корпусов бытовой техники и общие штамповочные мастерские. Этим пользователям обычно требуется только уменьшение ширины и разворот для последующих этапов обработки. Напротив, Линия продольной резки кремниевой стали HJ-DZ-440 Специально разработан для производства силовых трансформаторов, особенно для производства высокоэффективных сердечников трансформаторов.
Цзянсу Jingtianxia Electric Technology Co., Ltd. оснастила эту линию системой управления движением Siemens и полностью сервоприводной архитектурой, что позволяет ей поддерживать как автономную резку, так и прямую поточную укладку производственных режимов. Типичные области применения включают в себя:
Чтобы наглядно проиллюстрировать различия между Линия продольной резки кремниевой стали HJ-DZ-440 и типичной линии продольной резки, в следующей таблице представлено параллельное сравнение критических параметров:
| Параметр | Линия продольной резки | HJ-DZ-440 Линия поперечной резки |
| Макс. ширина обработки | Обычно до 600 мм. | 440 мм |
| Метод стрижки | Продольные (поворотные дисковые ножи) | Поперечные (гильотинные ножницы) |
| Перфорация отверстий | Недоступно | 2 дырокола (стандарт) |
| V-образный вырез | Недоступно | 2 V-образных перфоратора (стандартно) |
| Угол резки (45°/135°) | Не поддерживается | Поддерживается |
| Форма вывода | Узкие катушки | Сложенные готовые листы |
| Система управления | Базовый ПЛК | Система управления движением Siemens полностью сервоприводная |
| Прогрессивные этапы резки | Нет | 3-ступенчатый, 5-ступенчатый, 7-ступенчатый |
Это сравнение ясно показывает, что, хотя линия продольной резки является универсальным инструментом для уменьшения ширины, Линия продольной резки кремниевой стали HJ-DZ-440 — это специализированная высокоточная система, предназначенная для доставки готовых пластин, готовых к укладке гильз, без дополнительных этапов обработки.
Для производителей сердечников трансформаторов использование материалов напрямую влияет на экономическую эффективность. Линии продольной резки обычно создают значительные отходы обрезков кромок, поскольку общая ширина нескольких узких полос редко точно соответствует исходной ширине рулона. Напротив, HJ-DZ-440 оптимизирует схему резки благодаря возможности прогрессивной резки, сводя к минимуму отходы за счет размещения отрезков различной длины и под разными углами из одной катушки.